Split Roller Chain Sprockets

Split roller chain sprockets are quickly becoming more and more popular due to their ease in installation and removal. Some of the benefits that we offer is our snap-reaction machining lead-time, quality workmanship. Plus, all of our roller chain sprockets feature hardened teeth under 30 tooth count, black oxide coating, and high-quality steel metallurgy for extended performance and durability. Additionally, our split roller chain sprockets are machined to have smooth hub edges and no projecting bolts or ears that can be dangerous in operation. We also make split 81X sprockets, welded steel chain sprockets, wastewater sprockets, and many more Engineer Class Sprocket types. 

Split Sprockets Description

Split Roller Chain Sprocket

Split sprockets come into their own when the engineering time taken to remove sprockets involves the dismantling of large parts of the drive or when multiple sprockets are fitted on the same shaft. When it comes to conveyor chain sprockets which are often large and heavy this may require the use of a crane to get the sprocket into place. All these issues can lead to increased downtime.

Why Use Split Roller Chain Sprockets?

Split Roller Chain Sprockets

Split sprockets are ideal, especially in areas where workspace is limited. They are simple and easy to assemble in hard-to-reach areas. Our range of split sprockets for conveyors and woodworking chains allows the sprockets to be assembled without the need to disassemble the shaft assembly.

Large sprockets such as conveyor chain sprockets weigh hundreds of kilograms and are difficult to handle and install. A crane is usually required to lift the sprocket into place for installation. This is where the split sprockets and bolts on the segmented teeth come into play. Our customers no longer need a crane to install the sprockets as split sprockets can now be manually installed for installation.

Split Roller Chain Sprocket Types

There are two types of split roller sprockets, B-hub و C-hub. B-hub sprockets have a hub on one side and are the most common split sprocket configuration. C-hub sprockets are available in two sizes of hubs, these are more common in larger diameter and extreme load applications.

Split Roller Chain Sprockets Types

(The one on the left is the B-hub and the one on the right is the C-hub)

Many split sprocket manufacturers produce this type of product by splitting an existing sprocket and then joining the two sections together again. For the engineer, this often results in a poorly assembled component leading to uneven loading in operation and increased wear to the sprocket teeth, bore and keyways.

Other Sprockets for Sale Besides Split Sprockets

Split Roller Chain Sprockets

Material
Alloy Steel, Carbon Steel, Stainless Steel, Aluminum, Copper, Brass
Manufacturing method
Forged and then machined, hobbed, if need can also weld
Heat treatment
Hardening and Tempering, High-Frequency Quenching, Carburizing Quenching
Surface treatment
Oxide Black, Galvanized, Nickel plated, Chrome plated, Sandblasting, Painted, and so on
Model
ANSI: 25/35/41/40/50/60/80/100/120/140/160/180/200/240
DIN/ISO:04C/06C/085/08A/10A/12A/16A/20A/24A/28A/32A/36A/40A/48A
DIN/ISO:04B/05B/06B/08B/10B/12B/16B/20B/24B/28B/32B/36B/40B/48B
Process
Forging, Hobbing, Precision machining
Teeth
9T-100T
Type
Type A sprockets: Plate (without Hub)
Type B sprockets: One side with hub
Type C sprockets: Double side with hub
Finished bore sprockets: With the inner hole, keyway, and screw

Split Roller Chain Sprockets

How to Order Custom Split Sprockets?

Customization process

1. Provide documentation: CAD, DWG, DXF, PDF,3D model, STEP, IGS, PRT2.Quote: We will give you the best price within 24 hours
2. Place an order: Confirm the cooperation details and sign the contract, and provide the labeling service
3. Processing and customization: Short delivery time

Split Roller Chain Sprockets Manufactures

Split Roller Chain Sprocket Manufacturing Video

The first step to make a split sprocket involves design the size of bore (if necessary).
The second step is to turn the sprocket before inserting one or two set screws into it.
Then the sprocket machine divided into two pieces.
The bolts are then placed and bolts are put into the sprockets so it can be cut and reassembled into an unbreakable piece.

تفاصيل المنتج السريعة:

  • القياسية وغير القياسية المتاحة
  • بجودة عالية وأسعار تنافسية
  • التسليم الفوري
  • التعبئة حسب طلب الزبون.

ونعد بتقديم أفضل الأسعار بالجودة العالية في الصين! نحن نقبل أيضًا طلبًا خاصًا حول المنتجات. اذا كنت مهتما بمنتجاتنا. من فضلك لا تتردد في إعلامنا. يسعدنا أن نقدم لك المعلومات التفصيلية. ونعد بأن منتجاتنا ستكون آمنة وذات جودة عالية وسعر معقول. إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا، فيرجى الاتصال بنا في أسرع وقت ممكن. ونحن نبحث بإخلاص عن تعاونكم.

يتم تصدير معظم منتجاتنا إلى أوروبا أو الأمريكتين، وتتوفر المنتجات القياسية وغير القياسية. يمكننا إنتاج حسب الرسم أو العينة الخاصة بك. يمكن أن تكون المواد قياسية أو حسب طلبك الخاص. إذا اخترت لنا، اخترت موثوقة.

تقرير جودة المنتج

المواد المتاحة

1. الفولاذ المقاوم للصدأ: SS201، SS303، SS304، SS316، SS416، SS420
2. الصلب: C45 (K1045)، C46 (K1046)، C20
3. النحاس: C36000 (C26800)، C37700 (HPb59)، C38500 (HPb58)، C27200 (CuZn37)، C28000 (CuZn40)
4. البرونزية: C51000، C52100، C54400، الخ
5. الحديد: 1213، 12ل14،1215
6. الألومنيوم: Al6061، Al6063
7.OEM وفقا لطلبك
مواد المنتج متوفرة

المعالجة السطحية

التلدين، التقديس الطبيعي، المعالجة الحرارية، التلميع، طلاء النيكل، طلاء الكروم، طلاء الزنك، التخميل الأصفر، تخميل الذهب، الساتان، طلاء السطح الأسود إلخ.

أسلوب المعالجة

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، واللكم، والخراطة، والطحن، والحفر، والطحن، والتطرق، واللحام والتجميع
تشطيب المنتج

مراقبة الجودة والشهادة

يقوم الفنيون بالتحقق الذاتي من الإنتاج والفحص النهائي قبل الحزمة بواسطة مفتش الجودة المحترف
ISO9001:2008، ISO14001:2001، ISO/TS 16949:2009

الحزمة والمهلة الزمنية

الحجم: الرسومات
حالة خشبية / حاوية والبليت، أو حسب المواصفات المخصصة.
15-25days عينات. 30-45days الطلب الرسمي
الميناء: ميناء شانغهاي/نينغبو
حزم المنتجات

arAR